+7-921-333-2353 Позвонить
+7-932-004-6096 Позвонить
Резиновая крошка: общий обзор видов, форм, характеристик.
Крошка резиновая сегодня является одним из наиболее распространенных вариантов уличных покрытий, поскольку обеспечивает великолепную амортизацию, безопасна в отношении экологии, неприхотлива к тому материалу, на который будет укладываться. Наиболее часто этот тип настила можно увидеть на детских и спортивных площадках во дворах жилых комплексов, а также на стадионах в качестве покрытия для полей и беговых дорожек. Востребованность крошки из резины позволяет делать на этом неплохие деньги — желающих купить у вас продукцию данного типа всегда будет много, ведь покрытие не вечное, нуждается в регулярном обновлении.
Что такое резиновая крошка?
Одним из главных источников сырья для получения резиновой крошки стали изношенные шины от автомобилей. На их изготовление расходуется каучук, сажа, различные масла и другие наполнители. Такой состав обеспечивает прочность и надежность резиновых изделий. Кроме этого, такая продукция химически устойчива, эластична, обладает растяжимостью и стойкостью к истиранию. Резиновая пыль и крошка, которые получаются из таких переработанных шин, обладают всеми теми же свойствами, что и исходный материал.
Кроме автомобильных шин, крошку можно получать, перерабатывая другие изделия:
старые резиновые сапоги;
изношенные транспортерные ленты;
отбойники;
полуфабрикаты из каучука.
Характеристики
Резиновая крошка – гранулят, имеющий различные фракции и формы. Вне зависимости от способа производства, он сохраняет все технические характеристики исходного вторсырья. Гранулят и изделия из него обладают следующими свойствами:
механическая чистота (содержание примесей не превышает 2%, металлов – не более 0,03%);
плотность – до 350 г/дм³;
влажность – 0,9-0,95%.
Важный параметр настилочного материала из резиновой крошки – его толщина. Минимальное значение составляет 10 мм, максимальное – 40 мм. Помимо этого, покрытие выполняется из зерен различных размеров. Популярные фракции – 2 и 3 мм.
Преимущества и недостатки
Резиновый гранулят и материалы на его основе пользуются большим спросом благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Он отличается эластичностью, стойкостью к растяжениям и изгибам. Стоит отметить следующие достоинства:
прочность и стойкость к любым механическим и силовым воздействиям;
устойчивость к воздействию кислотных и щелочных составов;
отсутствие в составе токсичных и легковоспламеняемых компонентов, благодаря чему материалы при эксплуатации не выделяют вредных для здоровья человека веществ;
стойкость к температурным перепадам (выдерживает температуру от -50 до +65 градусов);
высокая гигиеничность – в материале не живут вредители и насекомые, а его поверхность устойчива к образованию плесени;
приятная на ощупь текстура;
способность переносить ультрафиолетовое излучение без деформаций.
Покрытия из резиновой крошки не скользят, не накапливают влагу. Окрашенные изделия имеют привлекательный внешний вид. К тому же их относят к безопасным – при падении человека на резиновую плитку удар будет смягчен, из-за чего риски получения травм значительно снижаются. Покрытия из гранулята доступны по цене, они легко устанавливаются и демонтируются. Монтаж не потребует использования специализированного оборудования, а также специальных знаний и умений от работника.
Есть у этого материала и недостатки. К минусам относят неустойчивость пигмента. Краситель не способен проникнуть в глубокие слои гранулята, из-за чего покрытие со временем теряет яркость и насыщенность цвета.
Еще один недостаток – ограниченная палитра оттенков.
Технология производства
Резиновая крошка изготавливается в соответствии с предписанным регламентом, регулируемым ГОСТом 8407-89. Для ее производства используются такие элементы, как:
отработанные или бракованные автомобильные покрышки;
камеры для напольных покрытий;
непригодные для дальнейшего применения резиновые изделия.
Во вторсырье не должно содержаться металлических компонентов, например: остатки шипов, а также корда.
Существует 2 способа производства гранулята.
Ударно-волновой. К такой технологии прибегают на крупных заводах, поскольку она требует использования дорогостоящей техники. Метод заключается в охлаждении шин до экстремально низких температур в криогенных камерах и их последующем дроблении при помощи ударной волны.
Механический метод переработки автошин более прост, доступен и менее затратен. При этом измельчение вторсырья осуществляется следующим образом:
при обычной температуре окружающей среды;
при высоких температурах;
с охлаждением резиновых изделий;
с применением «озонового ножа»;
путем продавливания сырья через матрицы прессовочного оборудования.
Рассмотрим наиболее популярный вид переработки – механическое измельчение при нормальной температуре. Такая технология производства включает несколько этапов.
Сортировка автошин по типоразмерам. Этот этап необходим для последующего настраивания режущего агрегата под определенные габариты вторсырья.
Резка резины на куски. Сырье измельчается гидравлическими ножницами, гильотинами или механическими ножами.
Измельчение полученных кусков до чипсов размерами 2-10 см². Для этих целей используют шредерные установки.
Окончательное измельчение сырья. Для этого производители используют мельничное оборудование роторного типа, оснащенное ножами с 4 гранями, или другие агрегаты, способные выдерживать большие механические нагрузки.
Отделение гранулята от побочных продуктов за счет применения воздушных и магнитных сепараторов.
Фильтрация крошки на фракции путем пропускания гранулята через вибросито. Полученный материал фасуют и отправляют на последующую переработку.
Чаще всего резиновый гранулят используется для производства напольных покрытий. Для их изготовления крошку смешивают с полиуретаном и пигментами на специализированных промышленных смесителях для равномерного соединения всех компонентов. Далее сырье подвергается запеканию – его раскладывают в формы и отправляют на специальное прессовочное оборудование. При температуре +140 градусов происходит вулканизация сырья.
Формы резиновой крошки:
Стружка или «елочная игла» — крошка имеет вытянутую форму длиной 5…10 мм (зависит от режимов резания и типа режущей головки) и толщиной до 3 мм. Изделия характеризуются высокой прочностью во всех направлениях из-за хаотичного расположения перекрывающихся игл и сравнительно низким расходом клея.
Кубовидная форма — получается при дроблении покрышки на шредерных машинах. Размеры крошки зависят от шага режущих элементов оборудования. Товарная крошка выпускается размером 3…5 мм и производится на шредерных станках, 1…3 мм — на станках с дисковыми ножами. Изделия характеризуются хорошими амортизационными и прочностными свойствами, которые зависят от размеров гранул. Расход клея минимален, относительно других форм.
Произвольная форма крошки с рваными краями — получается при дроблении на вальцах, шнековых грануляторах или конусных дробилках. Размер крошки зависит от размеров «рвущих» элементов оборудования, что позволяет получать товарную продукцию размерами 2…7 мм. Изделие характеризуется высокой пористостью (водопроницаемостью). Формованные изделия более прочные. Расход клея максимальный. Применяется в качестве несущего слоя двухслойного покрытия, не испытывающего тяжелые нагрузки.
Грануляторы выстраиваются в линию для последовательного дробления или оборудуются транспортерами для возврата в зону дробления до получения требуемого размера. Меньшие размеры гранул могут получаться на промежуточных этапах дробления. Они отделяются от основной массы на виброситах и становятся товарной продукцией.
Следует отметить, что однородность фракций по размеру имеет значение для планирования расходов и рецептуры смеси при изготовлении бесшовных покрытий, т.к. отсутствует прессование, а суммарная поверхность, обволакиваемая клеем, увеличивается. Наличие не запланированных мелких фракций в составе продукта увеличивает расход клея на 25…70% от планируемого количества.
Резиновая крошка размером до 1 мм
Резиновая крошка малых размеров (она же резиновая пыль или резиновая мука) считается побочным продуктом дробления. Объем такого продукта составляет 5…30% от товарной продукции в зависимости от способа обработки чипсов. Для практического применения форма крошки не имеет значения.
Крошка для изготовления новых изделий
Крошка размерами 0,2…0,45 мм применяется в виде добавки (5 …25 % по массе) в резиновые смеси для формования автомобильных покрышек, крупногабаритных шин, отбойников и других РТИ.
Асфальт с резиновой крошкой
Применяется фракция крошки от 0.1 до 1 мм, вне зависимости от формы. Асфальтное покрытие с модифицированным слоем (14…15 т на 1 км дороги) имеет срок службы в 2…3 раза превышающий срок службы обычного асфальта. Дорожники неохотно используют модифицированный асфальт из-за относительной дороговизны, но больше из-за отсутствия необходимости ремонтировать такие дороги.
Битум с резиновой крошкой
Резинобитумная смесь с разным содержанием компонентов (крошки, битума и наполнителей) нашла применение в самых разных областях.
Для строительства и ремонта в качестве:
наполнителя поврежденной гидроизоляции;
грунтующего, клеящего и/или выравнивающего состава для крепления плитки;
клеевой основы рулонной гидроизоляции или кровли.
Мастики применяют для защиты:
антикоррозийной для металлических конструкций;
антикоррозийной, износостойкой и противошумовой колесных арок, днища или рамы автомобиля.
Сорбент нефтепродуктов (земля и вода)
Высокая удельная площадь порошка препятствует растеканию нефти по воде и проникновению вглубь почвы, что облегчает механический сбор и ликвидацию пятна разлива.
Резиновая крошка размером 1..2 мм
Фракции крошки размером 1…2 миллиметра используются:
для производства рулонных покрытий толщиной 4…40 мм для беговых дорожек, стадионов и площадок;
в качестве плотного и жесткого поверхностного слоя (двухслойное покрытие) формованных покрытий с толщиной 20…30% от толщины покрытия с окрашиванием пигментом или без.
Крошка этих размеров имеет относительно высокую площадь приведенной поверхности, что потребует большего количества клея в случае применения в бесшовных покрытиях. Поэтому она применяется в формованных изделиях.
Резиновая крошка размером 2…4 мм
Крошка этого диапазона размеров является самой востребованной. Кубовидная форма крошки применяется во всех технологиях изготовления резиновых покрытий. Крошка с рваными краями и игольчатой формы используется для формирования несущего слоя или покрытий, к которым не предъявляются высокие требования к внешнему виду покрытия, т.к. на бесшовных покрытиях эти типы крошки могут незначительно выступать над поверхностью. Прессованные изделия лишены этого недостатка.
Резиновая крошка размером 3…5 мм и более
Кубическая крошка таких размеров служит сырьем для производства товарной крошки ходовых размеров. Крошка с рваными краями более 4 мм может подвергаться дополнительной обработке на станках с дисковыми ножами, что уменьшит удельную площадь и повысит потребительские свойства. Сепарация позволит получить крошку размерами до 1 мм. Применение игольчатой и крошки с рваными краями этих размеров является бюджетным вариантом для производства плит для не ответственных и не нагруженных плиточных покрытий типа прогулочных парковых дорожек, а также служит наполнителем спортивного инвентаря.
Критерии выбора плитки
Качество крошки напрямую влияет на долговечность покрытия. Надежные материалы, изготовленные по ГОСТу и в строгом соблюдении технологии производства, способны прослужить не менее 10 лет. Чтобы не ошибиться в выборе, важно дать оценку материалу, проведя следующие эксперименты:
рекомендуется несколько раз провести ладонью по лицевой и изнаночной стороне материала; если при изготовлении изделия использовалось оптимальное количество связующих компонентов, крошка не будет осыпаться;
следует тщательно осмотреть несколько плиток из партии на выбор; искрошенные боковые части или стесанные поверхности будут свидетельствовать о продукции низкого качества;
плитки должны быть ровными, допускается отклонение, но не превышающее 1 мм; для оценки геометрии следует сложить несколько изделий вплотную, можно воспользоваться рулеткой, линейкой или другими измерительными приспособлениями;
рекомендуется согнуть плитку – качественное изделие мгновенно восстановится, а на его поверхности не возникнет трещин, неровностей и другой деформации;
у качественной плитки ровная поверхность и равномерный окрас.
При выборе плитки также стоит обратить внимание на репутацию завода-изготовителя и цену товара. Не стоит приобретать изделия сомнительного производства по заниженной стоимости – часто такие товары не проходят вышеописанные тесты на качество.
Наша компания занимается сбором, транспортировкой и утилизацией (перерабатывает для получения резиновой крошки)старых шин, осуществляя деятельность в соответствии с законодательством, что подтверждается выданной нашей компании лицензией.
К переработке принимаются изношенные легковые и грузовые автомобильные покрышки камерного и бескамерного типа со стальным и текстильным кордом любого размера, кроме спецтехники.
Действуем на основании лицензии.У нас есть лицензия на осуществление деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I-IV классов опасности.